Produktintroduktion

När man -massproducerar elektroniska förpackningshöljen eller vakuum-förpackningar är vanliga industriutmaningar "lätt feljustering i separat bearbetning, ofullständig sammansmältning av styva material och behovet av att ändra verkstadslayouter när man byter kraftmodeller". Den synkrona smält- och skärmaskinen uppnår ett-stegssvetsning och skärning genom servodriven-teknik, och undviker dimensionsfel från källan. Den har en dedikerad fixeringsmodul anpassad för hårda-att-bearbetade styva material som APET och GAG, vilket säkerställer fasta och gradfria förseglade kanter. Alla modeller har en enhetlig storlek på 3000×1800×2200MM, med effektalternativ från 15KW till 25KW. Inga produktionslinjejusteringar behövs när du byter ut modeller, vilket gör massproduktion med flera specifikationer både exakt och effektiv.

Produktegenskaper

Synkron bearbetning med noll avvikelse:Det servo-drivna systemet synkroniserar svets- och skärfunktioner och uppnår en positioneringsnoggrannhet på mindre än eller lika med 0,05 mm. Massproducerade-produkter har mycket konsekventa storlekar, vilket eliminerar behovet av sekundär korrigering.

Dedikerad anpassning för styva material:Optimerade energieffektkurvor för styva plaster som APET och GAG resulterar i plana, gradfria kanter efter smältning, vilket löser de traditionella problemen med "ofullständig smältning och enkel sprickbildning av förseglade kanter".

Fast storlek för enkel layout:Alla modeller delar samma yttre dimensioner med flexibla kraftalternativ. Inga modifieringar av produktionslinjen krävs vid byte av modeller, vilket minskar kostnaderna för platsanpassning.

Intelligent skydd för stabilitet:En inbyggd-inbyggd gnistdetekteringsmodul med hög-känslighet skär automatiskt av vågen när den stöter på materialföroreningar eller ojämn tjocklek, vilket skyddar formar och material. Den elektromagnetiska skärmningsdesignen uppfyller internationella standarder och undviker störningar med omgivande utrustning.

Produktparametrar

Punkt	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Driva	15KW	20KW	25KW
Spänning	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz	380V 50/60Hz
Frekvens	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Ingångseffekt	25KVA	30KVA	35KVA
Likriktare	Kiseldiod	Kiseldiod	Kiseldiod
Elektronrör	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Tryck	800 kg	1000 kg	1200 kg
Intervall	200 MM	200 MM	200 MM
Inre storlek	180 MM	180 MM	180 MM
Övre storlek	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Lägre storlek	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Svetsningstid	0,3-10S (justerbar)	0,3-10S (justerbar)	0.3-10S

Plats detaljsida bilder

Applikationsscenarier

Massbearbetning av elektroniska förpackningar:Elektroniska förpackningskapslingar har strikta krav på dimensionell noggrannhet och konsistens. Traditionell separat bearbetning leder ofta till "svetsavvikelse och oregelbunden skärning". Utrustningens synkrona processteknik säkerställer ett dimensionsfel på Mindre än eller lika med 0,05 mm per batch, och servopositioneringssystemet garanterar massstabilitet. I kombination med multi-materialanpassning kan den effektivt bearbeta kapslingar gjorda av ABS eller APET, som uppfyller elektronikindustrins massproduktionsstandarder.

Massproduktion av vakuum-formad förpackning, smältning och försegling:Vakuum-försegling av förpackningar kräver en balans mellan fasthet och estetik. Vanlig utrustning är utsatt för "virtuell svetsning av förseglade kanter och grader" vid bearbetning av APET-hårda material. Utrustningens dedikerade fixeringsmodul för styva material optimerar energiuttaget, vilket resulterar i fasta, läckagesäkra och gradfria-förseglade kanter som inte behöver klippas. Designen med fast-storlek anpassar sig till standardiserade produktionslinjer, vilket eliminerar behovet av att justera utrustningsplaceringen när man byter mellan olika specifikationer för vakuumformade-förpackningar, vilket avsevärt förbättrar massproduktionseffektiviteten.

FAQ

1.Kan de förseglade kanterna på 1,5 mm tjocka GAG vakuum-lådor vara helt läckagesäkra-?

A: Ja. Utrustningen optimerar smältparametrar för GAG-material, kombinerat med ett gradienttryck på 800-1200KG, vilket säkerställer tät svetsning vid de förseglade kanterna. Tester visar att den tål 0,5 MPa lufttryck utan läckage, vilket uppfyller tätningsstandarderna för livsmedel och elektronisk förpackning.

2. Med en enhetlig storlek för alla modeller, kan arbetsbänken tillgodose bearbetningsbehoven för stora-blisterbrickor?

A: Ja. Arbetsbänken är fixerad till 500×700MM, vilket täcker bearbetningen av vanliga blisterbrickor och elektroniska förpackningshöljen. För större storlekar kan en utökad arbetsbänk anpassas utan att ändra storleken på huvudutrustningen eller påverka produktionslinjens layout.

3. Kommer svarshastigheten för servodrivningen att påverka massproduktionseffektiviteten med hög-hastighet?

S: Nej. Servodrivningens svarstid är mindre än eller lika med 0,01S, vilket möjliggör snabb positionering och bearbetningsväxling. 15KW-modellen kan bearbeta cirka 800 produkter per timme, och 25KW-modellen kan nå 1200 stycken, vilket bibehåller stabil noggrannhet under-massproduktion i hög hastighet.

4. Behöver jag justera många parametrar manuellt när jag växlar mellan PVC-material av olika tjocklek?

S: Inga komplicerade justeringar behövs. Utrustningen har ett-inbyggt tjockleksanpassningssystem som automatiskt matchar smältenergin och trycket efter att ha angett materialtjockleken. Operationen tar bara två steg, vilket gör att nybörjare snabbt kan komma igång.

5.Kan känsligheten för gnistdetekteringsmodulen justeras?

A: Ja, det kan justeras. Tre känslighetsnivåer finns tillgängliga: hög känslighet för bearbetning av tunna material för att undvika utbrändhet, och regelbunden känslighet för bearbetning av tjocka material för att säkerställa effektivitet, balanserande skydd och produktionsrytm.

6. Har strålningen som genereras av utrustningen under drift en inverkan på operatörerna?

A: Ingen påverkan. Utrustningen är utrustad med ett helt inneslutet elektromagnetiskt skärmskydd, med ett strålningsvärde på Mindre än eller lika med 0,5μT, långt under den internationella säkerhetsstandarden (5μT), vilket säkerställer operatörernas hälsa under lång-drift.

7. När 20KW-modellen bearbetar stora inre delar av blister för bilar, kan trycket täcka hela arbetsytan jämnt?

A: Ja. Den antar en zontryckskompensationsdesign, med ett tryckjämnhetsfel på mindre än eller lika med 3 % på arbetsytan. Den tätade kanthållfastheten hos stora inre delar är konsekvent mellan kanten och mitten, utan lokala virtuella svetsproblem.

8. Krävs professionell teknisk personal för installation och driftsättning av formen?

S: Inga professionella tekniker behövs. Formen har ett snabbt-installationsgränssnitt och en positioneringsstiftsdesign. Installation kräver bara att gränssnittet justeras och låses. Anropa utrustningens inbyggda-i motsvarande produktparameterbibliotek under driftsättning, och hela processen kan slutföras inom 10 minuter.

Populära Taggar: synkron smält- och skärmaskin, tillverkare, leverantörer, fabriker för synkron smält- och skärmaskin i Kina

Synkron smält- och skärmaskin

Produktintroduktion

Produktegenskaper

Produktparametrar

Plats detaljsida bilder

Applikationsscenarier

FAQ