Hög-svetsmaskiner upplever ofta fel efter långvarig användning. Dessa fel bör identifieras och åtgärdas omgående för att minimera produktionsstörningar.
När svetsresultaten är otillfredsställande eller svetsning misslyckas, är möjliga orsaker felaktiga utrustningsinställningar, trasiga säkringar och andra problem som inte är relaterade till själva utrustningen. Den första lösningen är att först kontrollera utrustningens parameterinställningar och kretssäkringar.
Om luftbubblor uppstår på arbetsstycket under svetsning är detta vanligtvis inte direkt relaterat till utrustningen. Möjliga orsaker inkluderar lösa anslutningar, en skadad eller igensatt gasregulator/flödesmätare eller skräp på arbetsstyckets yta. Den första lösningen är att kontrollera och dra åt gasledningsanslutningarna, rengöra eller byta ut flödesmätaren och rengöra arbetsstyckets yta.
Om spänningen är instabil under svetsning är detta inte heller relaterat till utrustningen. Möjliga orsaker inkluderar lösa anslutningar mellan huvudenheten och underenheten, en deformerad induktionsspole, otillräckligt avstånd mellan spolarna eller en lös induktionsspole. Den första lösningen är att kontrollera och dra åt alla elektriska anslutningar och korrigera eller säkra induktionsspolen.
Om utrustningen plötsligt slutar fungera under användning, stäng omedelbart av den och kontrollera huvudenheten. Vänta 3-5 minuter innan du slår på den igen. Om omstart inte fungerar måste en professionell tekniker tillkallas för reparation.
Detta kräver att användarna är skickliga i att använda utrustningen och att noggrant diagnostisera och lösa fel snabbt, och därigenom minimera avfall och förluster för utrustningen och produktionen.